Stempelprocesclassificatie

Stempelen wordt hoofdzakelijk geclassificeerd op basis van proces en kan worden onderverdeeld in twee categorieën: scheidingsproces en vormingsproces. Het scheidingsproces wordt ook wel blanking genoemd. Het doel ervan is om de stempeldelen langs een bepaalde contourlijn van het vel te scheiden, terwijl de kwaliteitseisen van het gescheiden gedeelte worden gewaarborgd. Het doel van het vormproces is om het plaatmateriaal plastisch te vervormen zonder de plano te breken en een werkstuk van de vereiste vorm en grootte te maken. Bij de daadwerkelijke productie worden vaak meerdere processen op één werkstuk toegepast. Blanken, buigen, knippen, tekenen, uitpuilen, spinnen en correctie zijn de belangrijkste stempelprocessen.
Scheidingsproces
(Blanken)
Het is een basisstempelproces waarbij een mal wordt gebruikt om materialen te scheiden. Het kan direct tot platte delen worden gemaakt of plano's worden voorbereid voor andere stempelprocessen zoals buigen, tekenen, vormen, enz. Het kan ook incisies uitvoeren, trimmen, enz. op gevormde stempeldelen. . Blanking wordt veel gebruikt in industriële sectoren zoals auto's, huishoudelijke apparaten, elektronica, instrumentatie, machines, spoorwegen, communicatie, chemicaliën, lichte industrie, textiel en ruimtevaart. De blancoverwerking neemt ongeveer 50% tot 60% van het gehele stempelproces in beslag.
Vormingsproces
Buigen: Een plastische vormmethode waarbij metalen platen, buizen en profielen in bepaalde hoeken, krommingen en vormen worden gebogen. Buigen is een van de belangrijkste processen die veel worden gebruikt bij de productie van stansonderdelen. Het buigen van metalen materialen is in wezen een elastisch-plastisch vervormingsproces. Na het lossen zal het werkstuk een gerichte elastische herstelvervorming veroorzaken, die terugvering wordt genoemd. Terugvering beïnvloedt de nauwkeurigheid van het werkstuk en is een belangrijk technisch probleem waarmee rekening moet worden gehouden bij het buigproces.
Dieptrekken: Dieptrekken, ook wel tekenen of kalanderen genoemd, is een stempelverwerkingsmethode waarbij gebruik wordt gemaakt van een mal om de na het ponsen verkregen platte plano om te zetten in een open hol deel. Met het dieptrekproces kunnen cilindrische, getrapte, conische, bolvormige, doosvormige en andere onregelmatig gevormde dunwandige onderdelen worden gemaakt. In combinatie met andere stansvormprocessen kunnen ook onderdelen met extreem complexe vormen worden vervaardigd. Bij de stempelproductie zijn er veel soorten diepgetrokken onderdelen. Vanwege hun verschillende geometrische kenmerken zijn er aanzienlijke of zelfs essentiële verschillen in de locatie van de vervormingszone, de aard van de vervorming, de verdeling van de vervorming en de spanningstoestand en verdeling van elk deel van de plano. Daarom zijn de methoden voor het bepalen van procesparameters, het aantal en de volgorde van processen, en de principes en methoden voor matrijsontwerp verschillend. Volgens de kenmerken van de vervormingsmechanica kunnen verschillende diepgetrokken onderdelen in vier typen worden verdeeld: rechtwandige roterende lichamen (cilindrische delen), niet-roterende lichamen met rechte wanden (doosvormige lichamen), roterende lichamen met gebogen oppervlak (gebogen oppervlaktevormdelen) en niet-roterende lichamen met gebogen oppervlak. type.
Trekken is het uitoefenen van trekkracht op de plaat via de trekmatrijs, wat ongelijkmatige trekspanning en trekspanning in de plaat veroorzaakt. Vervolgens zet het verbindingsoppervlak van de plaat en de tekenmatrijs geleidelijk uit totdat het volledig op het tekenmodeloppervlak past. Het toepasselijke tekenobject is voornamelijk het vervaardigen van hyperbolische huiden waarvan de materialen een bepaalde plasticiteit, een groot oppervlak, zachte en vloeiende krommingsveranderingen en hoge kwaliteitseisen hebben (nauwkeurig uiterlijk, vloeiende stroomlijnen en stabiele kwaliteit). Omdat de procesapparatuur en apparatuur die bij het tekenen wordt gebruikt relatief eenvoudig zijn, zijn de kosten laag en de flexibiliteit hoog; de materiaalbenuttingsgraad en de productiviteit zijn echter laag.
Spinnen is een metaalrotatieverwerkingsproces. Tijdens de verwerking draait de plano actief mee met de spinmatrijs of draait de spinkop actief rond de plano en de spinmatrijs. De spinkop maakt een voedingsbeweging ten opzichte van de doorn en de plano, waardoor een continue lokale vervorming van de plano ontstaat om de vereiste holle rotatie te verkrijgen. lichaamsdelen.
Vormgeven is het gebruik van de gevestigde vorm van het slijpgereedschap om het uiterlijk van het product opnieuw vorm te geven. Voornamelijk weerspiegeld in het drukoppervlak, elastische voeten, enz. Voor sommige materialen die elastisch zijn en de kwaliteit van eenmalig gieten niet kunnen garanderen, wordt herverwerking gebruikt.
Bollen is een verwerkingsmethode waarbij een mal wordt gebruikt om de plaat uit te rekken en te verdunnen om het lokale oppervlak voor het verkrijgen van onderdelen te vergroten. Veelgebruikte vormen zijn onder meer reliëfvormen, uitpuilen van cilindrische (of buisvormige) plano's en spanningsvormen van platte plano's. Het uitpuilen kan op verschillende manieren worden bereikt, zoals het uitpuilen van de stijve matrijs, het uitpuilen van rubber en het hydraulisch uitpuilen.
Flenzen is een kunststofverwerkingsmethode waarbij de rand van een dunne plaat of het materiaal in het smalle gedeelte van de rand van een vooraf gemaakt gat op de plano wordt gebogen tot een verticale rand langs een bocht of rechte lijn. Flenzen worden voornamelijk gebruikt om de randen van onderdelen te versterken, bijgesneden randen te verwijderen en onderdelen te maken die worden geassembleerd en verbonden met andere onderdelen of driedimensionale onderdelen met complexe en speciale vormen en redelijke ruimtes, en tegelijkertijd de stijfheid van de onderdelen te verbeteren. onderdelen. Het kan ook worden gebruikt als middel om scheuren of rimpels te beheersen bij het vormen van groot plaatmetaal. Daarom wordt het veel gebruikt in industriële sectoren zoals de auto-, luchtvaart-, ruimtevaart-, elektronica- en huishoudelijke apparaten.
Reduceren is een stempelmethode die de diameter van het open uiteinde van een uitgerekt flensloos hol stuk of buisplano verkleint. De diameterverandering aan het uiteinde van het werkstuk voor en na het krimpen mag niet te groot zijn, anders zal het eindmateriaal kreuken als gevolg van ernstige compressievervorming. Daarom vereist het verkleinen van de nekopening van een grotere diameter naar een kleinere diameter vaak meerdere nekopeningen.