De vereisten voor stempelmaterialen zijn

De oppervlakte- en interne eigenschappen van stempelvellen hebben een grote invloed op de kwaliteit van gestempelde producten. De vereisten voor stempelmaterialen zijn:
①De dikte is nauwkeurig en uniform. Stempelmallen zijn nauwkeurig en hebben kleine openingen. Een te grote dikte van de plaat zal de vervormingskracht vergroten, het vastlopen van het materiaal veroorzaken en er zelfs voor zorgen dat de matrijs barst. Een te dunne plaat heeft invloed op de kwaliteit van het eindproduct en kan zelfs scheuren veroorzaken tijdens het dieptrekken.
②Het oppervlak is glad en schoon, zonder vlekken, littekens, krassen, oppervlaktescheuren, enz. Alle oppervlaktedefecten blijven op het oppervlak van het voltooide werkstuk achter en scheurdefecten kunnen diep en breed uitzetten tijdens buigen, tekenen, vormen en andere processen, resulterend in schroot.
③De vloeigrens is uniform en heeft geen duidelijke directionaliteit. Anisotropie (zie plastisch vervormde vellen tijdens het stempelproces, zoals trekken, flenzen, uitpuilen, enz., Als gevolg van het achtereenvolgens optreden van anisotrope vloeiing is de hoeveelheid plastische vervorming inconsistent, wat ongelijkmatige vervorming en onnauwkeurige vorming zal veroorzaken. Defect of schroot producten.
④Hoge uniforme rek. Bij de trekproef wordt de rek voordat het insnoeringsverschijnsel op het monster begint te verschijnen de uniforme rek genoemd. Tijdens dieptrekken kan de vervorming van welk gebied dan ook van de plaat het uniforme rekbereik van het materiaal niet overschrijden, anders zal er ongelijkmatige vervorming optreden.
⑤De verhouding tussen vloeigrens en sterkte is laag. De verhouding tussen de vloeigrens van het materiaal en zijn sterktegrens wordt de vloeigrensverhouding genoemd. Een lage verhouding tussen rek en sterkte kan niet alleen de vervormingsweerstand verminderen, maar ook de neiging tot kreuken tijdens dieptrekken verminderen, de hoeveelheid terugvering na buigen verminderen en de nauwkeurigheid van gebogen onderdelen verbeteren.
⑥ Lage verwerkbaarheid. De vervormingsharding die optreedt na koude vervorming zal de vervormingsweerstand van het materiaal vergroten en voortdurende vervorming moeilijk maken, daarom worden over het algemeen platen met een lage hardingsindex gebruikt. Materialen met een hoge hardingsindex hebben echter een goede plastische vervormingsstabiliteit (dat wil zeggen dat de plastische vervorming relatief uniform is) en zijn minder gevoelig voor plaatselijke scheuren.
Bij de daadwerkelijke productie worden procestests die vergelijkbaar zijn met het stempelproces, zoals dieptrekprestatietests, uitpuilende prestatietests, enz., vaak gebruikt om de stempelprestaties van materialen te testen om de kwaliteit van de eindproducten en een hoog slagingspercentage te garanderen.