Recycling van hogedichtheidpolyethyleen

HDPE is het snelst groeiende segment van de markt voor recycling van plastic grondstoffen. Dit is voornamelijk te danken aan het gemak van herverwerking, de minimale afbraakeigenschappen en de talrijke toepassingen in verpakkingstoepassingen. De belangrijkste recycling is de herverwerking van 25% gerecyclede materialen, zoals post-consumer gerecycled materiaal (PCR), met puur HDPE om flessen te creëren die niet in contact komen met voedsel.
Bij dit proces is het polymerisatieoplosmiddel n-hexaan en is de katalysator een zN-katalysator met hoge activiteit. Nadat ethyleen en waterstof zijn gemengd, komen ze de eerste reactor binnen en worden ze gemengd met de katalysator om een ​​polymerisatiereactie te ondergaan. Het polymeer in de reactor wordt in hexaan gesuspendeerd in de vorm van een slurry. , de polymerisatietemperatuur is ongeveer 80 graden en de polymerisatiedruk is minder dan 10 bar. Met dit proces kunnen producten worden geproduceerd met een dichtheidsbereik van 0.942~0,965 g/cm3 en een smeltindexbereik van 0,2~80. De comonomeren zijn propyleen en 1-buteen. Traditionele HDPE en bimodale HDPE-buizen met hoge dichtheid hebben uitstekende prestaties en zijn geschikt voor het maken van drukleidingen, tot aan PE100+. De kenmerken van het continue polymerisatieproces van de slurrytankreactor zijn: lage werkdruk en bedrijfstemperatuur; de dual-ketelreactor kan single-modale en bimodale producten produceren in verschillende vormen van parallelle en serieschakeling; hoge procesflexibiliteit, productmerkconversie. Het is snel en vereist geen hoge zuiverheid van grondstoffen; de comonomeren zijn propyleen en 1-buteen; hexaan wordt als oplosmiddel gebruikt en de terugwinningseenheid is eenvoudig. Het kenmerk van dit proces is dat de polymerisatie wordt uitgevoerd in een inert koolwaterstofverdunningsmiddel.